АО «Уральский завод металлоконструкций»

АО «Уральский завод металлоконструкций»

620049 Россия, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 120
Телефон: +7 (343) 374-16-41


Главная   Производство

Производство

Производственная база UMECON включает конструкторский отдел, лабораторию и три цеха.

Лаборатория существует на заводе с начала его основания. Здесь разрабатываются антикоррозийные составы, тестируются и внедряются новые технологии по улучшению свойств изделий, строго контролируется химический состав используемого металла.

Персонал завода насчитывает 600 сотрудников.

Цех металлоконструкций отвечает за производство опор ЛЭП. На участке по обработке углового профиля происходит рубка, гибка, правка профиля, а также фрезерование торцевых прилегающих и опорных поверхностей, обушка на вертикальных фрезерных станках, проколка на проколочных линиях.

Участок по обработке листового профиля проводит рубку листов на гильотинных ножницах, вырубку, проколку, гибку листовых деталей на прессах, правку деталей и полос, резку и сверление отверстий. Еще два самостоятельных участка в цехе занимаются сборкой и сваркой конструкций, а также изготовлением дорожных ограждений.

На участке комплектации происходит проверка на соответствие требованиям рабочих чертежей. Для оптимальной погрузки продукции на заводе специально разработаны чертежи размещения и крепления на подвижном составе.

Метизный цех выпускает метизную продукцию для комплектации опор ЛЭП. Здесь метизы изготавливаются на автоматах холодной высадки, ковочных машинах и прессах, а также покрываются методом термодизффузионного цинкования. Оснастка для метизов и металлоконструкций производится на инструментальном участке.

Цех по горячему оцинкованию металлоконструкций с применением новейших технологий - автоматической линии горячего цинкования австрийской фирмы "Ingenia" введен в эксплуатацию в июле 2013г.

Горячее цинкование является современным и технически передовым методом, при котором можно защитить готовые металлоконструкции от атмосферной, водной, и почвенной коррозии. Использование антикоррозионной защиты методом горячего цинкования многократно повысит долговечность металлоконструкций.

Процесс нанесения слоя цинка на металл осуществляется погружением металлоконструкций в расплавленный цинк при температуре 450 0С. В результате чего происходит диффузионное проникновение цинка в кристаллическую решетку железа и образование цинкового покрытия, устойчивого к механическим повреждениям.

Перед погружением изделий в расплав цинка производится тщательная подготовка их поверхности на современном оборудовании, включающая обезжиривание, травление, промывку и флюсование. Это гарантирует европейское качество нанесения и долговременность покрытия.

Оцинкование металлоконструкций осуществляется в ванне горячего цинкования фирмы "Pilling" с размером 13.5х2.2х3.5 м. Ванна уникальна, на настоящий момент в России аналогов такой ванны не существует.

Оборудование линии горячего цинкования позволяет цинковать металлоконструкции массой до 7 тонн, с габаритными размерами 13.0х2.2х3.1 м. Толщина покрытия от 40-200 мкм, в зависимости от марки стали и размера изделия. Производительность 60000 тонн в год.