Завод UMECON подводит итоги работы цеха горячего оцинкования — Пресс-центр

Завод UMECON подводит итоги работы цеха горячего оцинкования

11 августа 2020

В 2013 году завод UMECON открыл высокотехнологичный цех горячего оцинкования. За семь лет оцинковано более 270 тыс. тонн продукции. Открытие цеха стало одной из причин экономического прорыва предприятия.

От истоков до ведущего предприятия

Свердловский завод металлоконструкций, а ныне UMECON (Уральский завод металлоконструкций), был основан в 1951 году. 69-летняя история завода — это постоянное расширение производственных мощностей и освоение более эффективных технологий производства, включая автоматизацию процессов, а также улучшение условий труда сотрудников.

Сегодня UMECON входит в топ-3 крупнейших заводов России и стран СНГ, производящих металлоконструкции и опоры линий электропередачи (ЛЭП). Обладая огромным опытом и мощной научно-производственной базой, завод изготавливает до 60 тыс. т металлоконструкций в год. Помимо опор ЛЭП UMECON производит в том числе опоры освещения, светофорные опоры, стойки жестких поперечин контактной сети для РЖД, каркасы жилых и промышленных зданий, башни радиорелейной связи, мостовые и дорожные ограждения, мачты освещения. Среди клиентов предприятия крупнейшие корпорации энергетического комплекса. Продукция завода успешно используется даже в регионах с суровым климатом, что говорит о ее высоком качестве.

33 года во главе Уральского завода металлоконструкций находится Юрий Ставицкий. Свой трудовой путь на предприятии он начал главным инженером в 1987 году. Теперь Юрий Алексеевич с гордостью говорит о заводской династии Ставицких — вместе на заводе работают его сыновья Константин, Дмитрий и Аркадий, внук Егор.

День рождения цеха горячего цинкования

18 июля 2013 года рядом с поселком Бобровский Сысертского района был произведен запуск цеха по оцинкованию металлоконструкций с применением новейших технологий. На торжественном открытии нового производства присутствовали представители руководства Свердловской области, главы Сысерти и Бобровского, зарубежные партнеры, руководители строительных компаний и многие другие. Почетным гостем мероприятия был старейший сотрудник завода Ян Аронович Песин, который трудится на предприятии с мая 1961 года. Прямо во время открытия был продемонстрирован процесс оцинковки и выпущена первая продукция.

Открытие цеха в Бобровском стало одной из причин экономического прорыва UMECON. За прошедшие семь лет оцинковано более 270 тыс. т продукции. Появление нового цеха принесло ощутимую пользу экономике Сысертского городского округа — это и пополнение местной казны налогами, и новые рабочие места.

Технология горячего цинкования

Современные технологии делают процесс оцинковки не только автоматическим, но и безопасным с точки зрения влияния на окружающую среду. Санитарная зона предприятия составляет не более 100 м. Благодаря тому, что новый цех оснащен необходимым современным оборудованием, эффективность очистки газов, образующихся в процессе цинкования, составляет 99,9%. На сегодняшний день в России действует всего 20 подобных заводов горячего цинкования, тогда как в Европе их около 1000, в том числе 180 в Германии, 70 в Испании, 90 в Италии.

Горячее цинкование позволяет защитить готовые металлоконструкции от различного вида коррозии, что в конечном итоге в несколько раз повышает долговечность изделий.

Перед нанесением слоя цинка конструкция проходит подготовительную обработку, которая включает в себя обезжиривание, травление, промывку и флюсование поверхности, чтобы ничто не помешало созданию прочной цинковой защиты. Затем изделие погружается в расплавленный цинк при температуре 450 °С.

Этапы производства

1. Этап навески

Технологический процесс горячего цинкования полностью автоматизирован. Он начинается с поступления металлоконструкций в зоны навески с помощью двух однобалочных мостовых кранов. Далее с помощью подъемников производится навеска изделий на траверсы. Затем при помощи тележки загруженные траверсы передаются на оборудование блока зоны предварительной подготовки поверхности, где сразу включается соответствующая программа.

2. Этап предварительной подготовки

В состав этого блока входит 13 ванн, которые состоят из химстойких полиэтиленовых вкладышей, поддерживаемых стальными конструкциями.

Предварительная подготовка осуществляется в четыре подэтапа:

• Обезжиривание. В ваннах обезжиривания снимаются масляные и другие загрязнения с поверхности металла, чтобы ускорить последующий процесс травления. Процесс обезжиривания выполняется путем погружения металлоконструкции в подогреваемый раствор на кислотной основе.

• Травление. В процессе травления снимаются все окислы с поверхности металла. Это необходимое условие для обеспечения диффузионного проникновения цинка в кристаллическую решетку железа, чем обеспечивается высокая стойкость цинкового покрытия.

• Промывка. После процесса травления необходимо смыть с поверхности металла остатки кислоты и загрязнений в ванных с водой, чтобы предотвратить их перенос в ванну флюсования.

• Флюсование. В ванне флюсования на изделие наносится флюсовая пленка, которая будет защищать его чистую поверхность от окисления под воздействием кислорода воздуха перед процессом оцинкования.

3. Этап сушки

Перед погружением изделий в ванну с расплавленным цинком их подвергают сушке. В этом процессе осуществляется предварительный нагрев и удаляется излишняя влага с поверхности металла, что позволяет цинку меньше охлаждаться.

4. Этап оцинкования

После сушки подвес с металлоконструкциями автоматически перемещается в зону оцинкования под защитно-вытяжной короб печи цинкования. Подготовленные детали с помощью тельферов опускаются в ванну с расплавленным цинком. Температурный режим расплава цинка должен поддерживаться на уровне 450 °С. Разогрев производится при помощи скоростных горелок, расположенных на торцевых стенках.

Ванна горячего цинкования закрыта со всех сторон защитно-вытяжным коробом, который предназначен для защиты персонала, а также улавливания белых дымов, образующихся в процессе обработки изделий. Отходящие от печи газы имеют высокую температуру. Их тепло не пропадает зря, оно используется для нагрева растворов в ванных предварительных обработок.

После окончания процесса оцинкования траверсы автоматически перемещаются на один из свободных транспортеров в зону снятия готовой продукции.

Благодаря применению современных технологий и наличию необходимых производственных мощностей UMECON лидирует в производстве металлоконструкций и опор ЛЭП на постсоветском пространстве, а также на высоком уровне выполняет срочные заказы. Завод достигает оперативности в том числе за счет хранения на своих складах неснижаемого запаса металлопроката для непрерывной работы в течение трех месяцев.