Цинкование кронштейнов

В числе главных требований, которые предъявляются к различным по назначению и конструкции металлическим крепежным элементам, стоит назвать высокую надежность, прочность, длительный срок службы. Для обеспечения высоких технических и эксплуатационных характеристик, используется специальная технология – цинкование кронштейнов.

Назначение кронштейнов оцинкованных

Кронштейны консольного типа – это важный конструктивный элемент систем уличного дорожного освещения, предназначенный для фиксации ламп, светильников, фонарей на опорах. Кронштейны выполняют несколько функций одновременно:

• служат крепежной деталью, при помощи которой лампы, светильники, фонари фиксируются на опорах;
• обеспечивают необходимый световой поток;
• позволяют производить ориентацию светового пучка (направляют свет на заданный участок территории или определенный объект);
• являются декоративным элементом, который гармонично вписывается в городскую среду.

Консольные кронштейны классифицируются по количеству светильников, которые можно одновременно установить на опоре (одно, двух, трех, четырехконсольные). По типу ориентации светового потока крепежные элементы могут быть однонаправленными спаренными или разнонаправленными.

Методы цинкования

Основной задачей нанесения слоя цинка является создание на разных металлах очень плотного, воздухонепроницаемого слоя, обеспечивающего полную гидроизоляцию. Существует несколько методов цинкования:

• горячее;
• холодное;
• газотермическое;
• гальваническое;
• термодиффузионное.

Основными отличиями каждой из методик является получение покрытий, разных по толщине, равномерности, прочности. При использовании определенной технологии цинкования получают различные показатели устойчивости к коррозии и механическим воздействиям.

Технология горячего цинкования

Уральский завод металлоконструкций «УМЕКОН» (UMECON) производит горячее цинкование кронштейнов. Технологический процесс состоит из нескольких этапов:

• транспортировка в зону навески, где производится подвешивание деталей на подвижных траверсах;
• очистка, обеззараживание, травление поверхности, покрытие защитным флюсом;
• сушка и разогрев в специальных многоступенчатых печах;
• погружение заготовки в заполненную расплавленным металлом ванну (цинкование происходи при t 450°C) в условиях полной герметичности;
• снятие с траверсов и повторная сушка на открытом воздухе;

На последнем этапе производится визуальный и лабораторный контроль, после чего продукция сортируется и отгружается для доставки заказчику.

Преимущества горячего цинкования кронштейнов

В ряду преимуществ технологии горячего цинкования кронштейнов следует назвать:

• высокую степень защиты от коррозии и механических повреждений;
• длительный срок службы;
• способность покрытия самовосстанавливаться;
• повышенная прочность удержания защитного слоя;
• эстетичность (металл приобретает однородную поверхность серо-голубого цвета).

Завод UMECON – это один из лидеров по производству и оцинкованию металлоконструкций в России и на постсоветском пространстве. Качество продукции обеспечено:

• использованием сертифицированного сырья, автоматизированного оборудования, инновационных технологий;
• высоким уровнем квалификации каждого специалиста;
• экспертным контролем на всех производственных стадиях;
• наличием сертификации ISO 9001:2008 и аттестата технического соответствия ОАО «ФСК ЕЭС».