Цинкование фланцев

Разные по конструкции и сфере применения фланцы используются в качестве элемента соединения труб при сооружении инженерных конструкций. Главная задача таких деталей – обеспечение герметичности в стыковых зонах. Основными требованиями, которые предъявляется фланцам, считаются прочность, стойкость к коррозии, длительный срок службы. Повысить технические и эксплуатационные характеристики соединительных элементов позволяет использование специальной методики покрытия цинком, которая называется цинкование фланцев.

Назначение фланцев оцинкованных

Оцинкованные металлические фланцы из конструкционных или низколегированных стальных сплавов востребованы в разных областях деятельности человека. Соединительный элемент используется:

• при создании трубопроводов и систем, по которым транспортируются газы, вода, нефть и другие виды жидкостей;
• для стыковки запорной арматуры;
• в процессе присоединения труб к корпусному оборудованию.

В разных инженерных конструкциях используются фланцы прижимные, воротниковые, приварные (плоские). Все виды соединяющих деталей классифицируются по конструктивным особенностям, проходному диаметру, допустимому давлению, типу соединения, сфере применения.

Методы цинкования

Нанесение цинкосодержащего слоя позволяет создать непроницаемый для воздуха слой, способный обеспечить абсолютную гидроизоляцию стального сплава, из которого изготовлена деталь. Для нанесения защитного слоя используются разные технологии цинкования:

• холодное;
• горячее;
• термодиффузионное;
• гальваническое;
• газотермическое.

При использовании разных методик получаются покрытия, которые различаются равномерностью, толщиной, механической прочностью покрытий, антикоррозийными качествами и внешним видом.

Технология горячего цинкования

Уральский завод металлоконструкций UMECON («УМЕКОН») использует метод горячего цинкования фланцев. Технологический процесс предусматривает прохождение детали через несколько этапов:

• доставка заготовок в зону, где производится навеска на подвижные траверсы;
• комплекс подготовительных обработок, который включает обеззараживание, очистку, травление, покрытие защитным флюсом стальной поверхности;
• сушка и процесс разогрева металлических деталей в камерах многоступенчатых печей;
• погружение закрепленных на траверсе деталей в ванну с расплавленным до t450 °C цинком.

По завершению процесса нанесения покрытия, фланцы снимают с траверсов, просушивают на открытом воздухе. После чего производят контроль (визуальный и в условиях лаборатории).

Преимущества горячего цинкования фланцев

Технология горячей оцинковки является наиболее отработанной и простой, но при этом отличающейся радом преимуществ, это:

• повышенная защита от коррозийных процессов и механических воздействий;
• длительность срока службы получаемых покрытий;
• способность защитного слоя самовосстанавливаться;
• высокая прочность удержания на стальной поверхности;
• эстетичность изделий, которые приобретают серо-голубой оттенок.

Качество продукции завода «УМЕКОН», соответствует международным и российским стандартам, потому что:

• в процессе производства используется автоматизированное, высокотехнологичное оборудование и передовые технологии в сфере обработки металлов;
• поставки сырья производятся от респектабельных производителей;
• каждый сотрудник – это профильный квалифицированный профессионал;
• осуществляется поэтапный экспертный контроль.

Продукция завода UMECON имеет аттестат технического соответствия ОАО «ФСК ЕЭС», прошла сертификацию ISO 9001:2008. Каждая заявка сопровождается специалистом-экспертом. Заказчикам предлагаются выгодные цены, гарантия соблюдения сроков поставки, организация доставки.