Термодиффузия или горячее цинкование

Металлические конструкции со временем подвергаются коррозии, в результате чего образуется ржавчина, ухудшающая прочностные качества металла. От этого явления необходима эффективная защита.

Наиболее известным способом является покрытие металлических изделий цинковым слоем. Относительно новым медом служит термодиффузионная обработка. Следует рассмотреть вопрос – что лучше цинкование или термодиффузия.

Метод термодиффузии

Различные методы цинкования металлов отличаются между собой приобретаемыми свойствами:

1. Толщиной защитного покрытия.
2. Равномерностью оцинковки.
3. Прочностью покрытия.
4. Внешним видом.
5. Стойкостью к механическим повреждениям.

При горячем цинковании металлические детали погружают в расплавленный цинк. Термодиффузионное цинкование основано на технологии низкотемпературной обработки. Суть метода заключается в диффузии цинка в поверхностный слой деталей, протекающей при высокой температуре.

Наиболее часто Тдц покрытие используется для:

• арматуры в нефтяной и газовой промышленности;
• ограждающих дорожных и мостовых конструкциях;
• строительной арматуры;
• фурнитуры для мебели;
• элементов транспортных средств;
• частей линий электропередач.

Изделия помещают в контейнер с порошком цинка и в течение определенного времени нагревают. Более высокая температура обеспечивает лучшую равномерность покрытия.

Контейнер с деталями постоянно вращается, что обеспечивает равномерность и однородность покрытия на всей поверхности детали.

Технология нанесения покрытия:

1. Предварительная подготовка деталей, очистка их от жиров, окалины и ржавчины.
2. Помещение деталей в контейнер.
3. Добавление в контейнер цинкосодержащего порошка.
4. Герметизация контейнера.
5. Установка контейнера в печь.
6. Поддержание требуемой температуры.
7. Вынимание обработанных деталей, удаление с их поверхности оставшихся частиц порошка.
8. Мытье деталей.
9. Пассивация изделий.

Время процесса зависит от площади деталей и заданной толщины слоя цинка. Помимо цинка в порошок могут входить активаторы в виде фторидов магния, кальция, калия. Это помогает формированию слоя необходимой толщины.

С помощью пассивационных растворов на поверхности деталей образуются оксидные пленки, усиливающие устойчивость металла к возникновению коррозии.

Оценить качество проведенной работы методом термодиффузии можно следующим образом:

• поверхность не должна иметь наплывов;
• не должно быть пробелов;
• покрытие не должно вздуваться или отслаиваться;
• на поверхности должны отсутствовать трещины, вкрапления, наросты.

Внешний вид обработанных изделий оценивается визуально.

Достоинства методов

Недостатки методов

Заключение

Горячее цинкование подходит для антикоррозийной защиты крупных и среднего размера металлоконструкций, не имеющих высокоточных поверхностей в виде отверстий, резьбы, фасок.

Применение термодиффузионного цинкования ограничено размерами деталей, которые должны поместиться в рабочую камеру. Такой способ отлично подходит для мелких и среднего размера деталей, в частности крепежа, труб, фитингов. Преимуществом этого метода является равномерность покрытия.

Качество защитного слоя и внешний вид находятся на одном уровне. Более высокая стоимость у термодиффузионного способа.