Контроль металлоконструкций

Такая процедура, как контроль качества металлоконструкций проводится с целью проверки выпускаемой продукции на ее соответствие требованиям действующих ТУ, ГОСТ стандартов и проектной документации. Также ее задача – обеспечение безопасности эксплуатации конструкций на протяжении запланированного срока и избежание различных ЧП и аварий.

В зависимости от ситуации и требований, контроль качества может включать в себя проверку следующих наиболее важных параметров:

• геометрические размеры и форма изделия;
• качество поверхности, уровень шероховатости;
• наличие трещин, посторонних включений, пустот и других дефектов в структуре заготовок;
• оценка напряженно-деформированного состояния металла;
• качество сварных и болтовых соединений;
• соответствие конструкции проектной документации.

Проведение контроля качества металлоконструкций позволяет выявить возникающие дефекты и отклонения от заданных ключевых параметров, что, в свою очередь, позволяет исправить их на ранних этапах производства и предотвратить возможные проблемы в эксплуатации в будущем. Кроме того, контроль качества является обязательным условием при получении сертификата соответствия на изделие, без которого его просто нельзя будет выпускать на рынок, отечественный, и тем более, зарубежный.

Этапы реализации производственного контроля

Очень важно обеспечить контроль изготовления металлоконструкций согласно выбранным стандартам, ведь в процессе производства могут возникнуть различные отклонения от них. Производственный контроль качества создаваемых металлоконструкций должен осуществляться на всех этапах производства, начиная от приемки исходного сырья и заканчивая готовой продукцией. Ниже перечислены основные этапы производства, на которых следует осуществлять контроль качества:

• Приемка сырья и материалов. На этом этапе производства осуществляется контроль качества поставляемых материалов, например, металлических листов и профилей, проверяя их соответствие техническим требованиям, геометрическим параметрам, качеству поверхности и прочности;
• Разметка и раскрой материалов. На этом этапе контролируется правильность выполнения разметки, соответствие геометрических параметров деталей и металлических листов будущим изделиям, а также контроль размера и формы вырезаемых деталей на опытных единичных образцах;
• Сварка и монтаж конструкций. Здесь выполняется контроль качества сварочных работ, соответствие готовых размеров, формы, а также проверка прочности сварных соединений.

Остается два основных этапа: обработка и отделка полученных поверхностей деталей, соответствие их размеров, правильность проведения покрасочных и антикоррозийных работ, а также окончательный контроль перед отгрузкой готовой продукции.

Виды контроля качества металлоконструкций

Существует четыре основных вида контроля качества металлоконструкций, обеспечивающих создание качественного продукта, соответствующего заданным требованиям. Они выглядят следующим образом:

• Входной контроль качества. Это проверка качества материалов, используемых для производства металлоконструкций до их применения в производственном процессе;
• Операционный контроль качества – контроль качества на всех этапах производства металлоконструкций, начиная от обработки материалов и заканчивая окончательной сборкой;
• Выходной (приемочный) контроль качества. Данный контроль качества готовых металлоконструкций проводится перед их передачей заказчику или использованием в производственном процессе;
• Периодический контроль качества. Выполняется уже во время активного использования готовых металлоконструкций с целью обнаружения повреждений, деформаций или других дефектов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации.

В зависимости от типа контроля применяются различные его методы и инструменты. Наиболее распространенным является визуальный осмотр, который помогает определить, нет ли на изделии крупных повреждений, трещин, сколов и т.п., а также ультразвуковое исследование и другие методы неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль качества используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, пустоты, включения посторонних соединений и другие аномалии, которые могут возникнуть в металлических конструкциях. Этот метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через тестируемую конструкцию и отражаются от внутренних дефектов, которые затем можно обнаружить и проанализировать. Ультразвуковой контроль обычно применяется на этапах входного, операционного и выходного контроля качества. Это неразрушающий метод проверки качества изделий.

Контроль качества сварки

Еще один важный момент – проверка качества сварных соединений, так как это все еще наиболее распространенный и незаменимый вариант соединения металлических деталей в цельное изделие. Оценка качества сварки является важной составляющей процесса сварочных работ, поскольку от нее зависит безопасность и долговечность конструкций. При ее реализации используются такие методы:

• визуальная оценка формы шва, его размеров и качества, глубины, ширины, наличия типичных дефектов и т.п.;
• металлографический анализ;
• проверка механических свойств типа прочности, твердости, деформационных свойств и т.п.

В качестве заключения отметим, что создание качественной металлоконструкции – это сложная задача, которая требует большого внимания на каждом этапе своей реализации. Заказывая металлоконструкции на заводе АО «Уральский завод металлоконструкций», Вы можете быть полностью уверены в их высочайшем качестве, прочности и долговечности!